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淺析合肥槽鋼的焊接要點(diǎn)
2018.02.27

     æ·ºæžåˆè‚¥æ§½é‹¼çš„焊接要點(diÇŽn):由于內(nèi)外梁為不等厚度的低碳鋼板,通常情況下,不同厚度不同材料焊接時(shí),形成熔核不以貼合面對(duì)稱,而向厚板或者導(dÇŽo)電導(dÇŽo)熱性差的焊件偏移,厚度相差越多,現(xiàn)象越明顯,結(jié)果貼合面尺寸小于該熔核直徑,使得焊接強(qiáng)度降低。因此,當(dāng)焊接內(nèi)外梁厚度差距較大縱梁時(shí),電設(shè)計(jì)應(yÄ«ng)ç•¶(dāng)采用不同形狀上、下焊焊接,與厚板外梁接觸下電應(yÄ«ng)ç•¶(dāng)相對(duì)增大焊端面,同時(shí)增大下電冷卻水腔直徑,使得下電散熱增強(qiáng),而上電相對(duì)焊接端面及冷卻水腔較小,溫度場(chÇŽng)向外梁一側(cè)偏移,使得貼合面熔核直徑增加,焊接強(qiáng)度相應(yÄ«ng)提升。另外,可適當(dāng)增加上電有效焊接長(zhÇŽng)度,以提高焊使用壽命。

淺析合肥槽鋼的焊接要點(diǎn)

     ç„ŠæŽ¥åƒæ•¸(shù)確定:焊接參數(shù)的確定,主要考慮在保證焊點(diÇŽn)焊接強(qiáng)度前提下,降低飛濺,減小縱梁外表面壓痕(其深度要滿足(0.1~0.15)δ,δ為兩焊件中薄件的厚度)。主要的焊接參數(shù)包括:焊接電流、電壓力與焊接時(shí)間,其中焊接電流對(duì)點(diÇŽn)焊質(zhì)量影響很大,電流過(guò)大產(chÇŽn)生噴濺,焊點(diÇŽn)å¼·(qiáng)度下降;焊接時(shí)é–“é•·(zhÇŽng)短對(duì)點(diÇŽn)焊質(zhì)量影響也很大,時(shí)間過(guò)é•·(zhÇŽng),熱量輸入過(guò)多也會(huì)產(chÇŽn)生噴濺,降低焊點(diÇŽn)å¼·(qiáng)度;電壓力過(guò)小,易產(chÇŽn)生噴濺,壓力過(guò)大時(shí),使焊接區(qÅ«)接觸面積增大,電流密度減小,熔核尺寸下降,嚴(yán)重時(shí)會(huì)出現(xiàn)未焊透的缺陷。一般認(rèn)為,在增大電壓力的同時(shí),適當(dāng)加大焊接電流或焊接時(shí)間以維持焊接加熱程度不變。合理的焊接參數(shù)選擇為加工中長(zhÇŽng)期經(jÄ«ng)é©—(yàn)、數(shù)據(jù)積累及點(diÇŽn)焊試片正拉試驗(yàn)及剪切試驗(yàn)所得。合梁焊接參數(shù)及對(duì)應(yÄ«ng)單個(gè)焊點(diÇŽn)試片拉、剪損壞力如表2所示,通常情況下正拉及剪切破壞力達(dá)到60 kN,說(shuō)明焊接參數(shù)選擇合理,焊接強(qiáng)度滿足要求。
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